去年5月，国内棉花价格仅在每吨17000元左右，随后扶摇直上，接连跨越每吨2万元、3万元的关口，到了11月更一度跃至全年的最高点，每吨达到3.35万元。今年2月棉价再创新高，每吨达3.49万元。但不久后就“风云突变”，急跌至每吨3万元附近。继而一路走低，到7月中旬时每吨只有2.4万元，比最高点时跌了近三成。
不过，刚上市的秋装价格，并没有和棉价涨落“同步”。在新街口大洋百货，不少品牌已经把秋装挂在了店堂的醒目位置。调查发现，Eland、Teenie Weenie等品牌的秋装和去年相比，不少面料、款式基本相同的单品，价格均有提升。例如Teenie Weenie的一件小熊花纹卫衣，今年的标价为898元，而去年相同的款式只有700多元，涨了近13%。
价格传导，秋装要用“春棉”
把棉花‘变’成服装，有个价格传导的过程。棉花收上来后，先由纺纱厂将其纺成棉纱，再由布厂将其织成布，印染厂进行印染，最后再卖给服装企业加工，一般需要三四个月。也就是说，现在做出来的衣服，用的最早也是今年春天的棉花。
一些大型服装企业实行跨季度生产，用的棉花就更“老”了。厂商早在春季就做好了秋装，用的是去年高位购进的棉花，服装价格就没办法低下来了。即使提了价，但服装企业依旧“叫苦”不迭。因为在这一产业链条上，上游企业都会把增高的成本“转嫁”给下家，他们提价的幅度并不能消化掉上升的原材料成本。
据了解，虽然棉花价格降了，但由于价格传导的滞后性，商家拿到手的棉布价格比年初要高出30%–40%。但给客户的报价却没办法同比例上浮，有的老客户比较好说话，愿意接受10%–15%的提价;有的客户就很抵触，认为棉花价格下跌了，反而还要提价，双方谈不拢，就只好放弃部分订单。即便是客户同意提价的订单，也不能完全消化掉棉布上涨的成本，企业只好自己“买单”。
服装企业日子难过
除了原材料成本压力外，持续上涨的劳动力价格也蚕食着服装企业的利润。原材料和劳动力是服装企业最大的两块成本。近年来，劳动力的成本也在上涨，如果不加薪，劳动力会流失，企业就得遭遇“用工荒”。一些中小型服装企业因此举步维艰，为了稳妥起见，企业只能缩减产量，每次只敢接1000–2000件的‘小单’，利润十分微薄。
小小的棉花，一年多来价格暴涨暴跌，从最高位时的每吨3万多元，“跳水”至现在的2万多元，让整个产业链结结实实地坐了一把“过山车”。虽然几个月以来棉价一路走低，但新上市的秋装价格不降反升。
业内人士称，服装生产有一个周期，现在上市的服装，多半用的是年初“高位”买进的棉花，加上劳动力成本的上升，今年秋装普遍涨价。即便是涨价，不少服装企业的日子依然十分难过，因为提价的幅度，并不能完全消化掉原材料和劳动力上涨的成本。
（责任编辑：李莎）