与大批量的刚性生产相比，该生产模式面临单件成本高、生产管理难度大、原材料（材料行业分析报告）浪费等诸多挑战，给企业发展增添了较大压力。该柔性制造系统将机床、结构化生产单元、堆垛机、托盘库装载站、专机辅机等设备，根据客户产品工艺、节拍等要素，进行智能化软件设计动态排程、灵活配置，使生产线内各种生产资源能够适配多类型产品，达到最优生产效率。
以汽车制造为例，过去一种车型设计出来，一个工厂一年可能生产几十万辆，但现在随着个性化需求越来越多，产品更新迭代快，一种车型可能一年只生产几万辆。在这种情况下，让生产线具备同时生产不同车型的柔性化能力至关重要。力鼎智能的柔性生产线正高效运转，货叉精准托取零部件，快速完成加工、组装等一系列工序，整个过程高效流畅。这套柔性生产线能够根据不同车型零部件的生产需求，快速调整生产参数与工艺流程，实现对多种发动机、底盘、车身等零部件的混线生产。
以往生产不同产品时，传统生产线需要耗费大量时间进行设备调试与模具更换，而柔性生产线借助智能控制系统，能够在短时间内完成切换，大幅提升了生产效率。如今，柔性制造系统可广泛应用于机械制造、汽车制造、航空制造、军工、工程机械等多个领域。“多品种、小批量”的生产模式，意味着在生产过程中要频繁进行设备调试与模具更换，如何驱动自动化生产线及时改变生产任务，保证效率最优？公司通过算法，可根据“多品种、小批量”产品节拍、工艺以及机床情况，结合整体产能要求，实现自动判断加工流程、策划生产过程，以提高生产效率。