智能化矿山建设已迈入远程驾驶和无人值守采矿阶段。管理人员可在自主研发的综合管控平台实时采集生产数据及视频信息，及时准确作出决策。此前，大明矿业已完成井下采掘业务全流程的机械化升级和管理数字化改造升级。地下矿山生产是复杂的多系统、多空间作业。公司创立的“模块化集中联合作业”矿业工程管理模式，摒弃了传统生产模式中“大空间、多作业面”带来的安全隐患和生产管理难题，采矿劳动生产率13351.4吨/人年、吨原矿用电能耗指标9.8千瓦时。
指的是通过对各施工工序的标准化，在矿体建模及模块化生产中，建立一套完整的财务业务一体化管理方式，对各工序产生的数据进行数字化及信息化，利用智能设备，形成以智能设备为抓手的新型矿山生产组织模式。我国矿山智能化建设取得长足进展。科技创新方面，批准建设5个矿山智能化相关的国家矿山安全监察局重点实验室，一批关键技术装备研发取得突破。标准引领方面，政策激励方面，推动在煤矿产能核增、安全生产标准化、中央预算内投资等方面予以支持，将智能化装备纳入大规模设备更新支持范围。
全国建有1642个智能化采掘工作面，有智能化工作面的煤矿达859处，有30余类2640台（套）机器人、1328台无人驾驶车辆推广应用，1.7万个固定岗位实现无人值守。随着矿山智能化建设深入推进，矿山智能化建设有望再上新台阶。将加快推进煤（煤行业分析报告）矿智能化迭代升级，重点推进大型煤矿和灾害严重煤矿智能化改造，继续组织开展煤矿智能化建设试点示范，提升常态化运行水平，力争2025年底大型煤矿基本实现智能化。
我国智能矿山蕴含着万亿元级市场空间，预计到2030年，我国智能煤矿市场空间将达到14105亿元，非煤矿山的智能化市场规模预计将达9107亿元，两者合计的市场空间将超过2.3万亿元。