“推动传统产业改造提升”“加快制造业数字化转型”。事实上，越来越多员工能从生产一线中解放出来，企业能将更多精力投身研发，很大程度上得益于星联精密持续进行的数字化改造。然而，数字化转型对于星联精密而言意义绝不止于此。
星联精密就开始了数字化转型的长跑。在姜晓平看来，对于产品要求具有高度一致性的模具企业，不论是其生产制造端还是客户市场端，要消除由模糊的场景、信息所带来的各种偏差与不确定性，数字化是必经之路，也是一项系统而漫长的工程。数字化将模糊的语言转化为无缝对接的工程数据语言，这对于全球化产品而言，大大降低了售后的人力资源成本。
星联精密为何能在短时间内跻身行业头部？其核心秘诀在于公司的数字化水平走在了行业前列。“未来，我们在进一步专注主业的同时，还要不断深化数字化转型，提高研发能力和数字服务能力，满足增长的市场需求。”
细分赛道蕴藏着巨大发展空间。瞄准PET食品饮料（饮料行业分析报告）包装模具这一领域，星联精密于1993年问世。从早期单纯的模仿制造，到成为为行业提供全套研发、生产、检测、测试及售后服务的综合工程服务商，星联精密凭借技术水平、产品质量、售后服务等优势占领市场领先地位，打破了海外公司对模具的价格垄断。
一套吹瓶模具的价格从约大几十万元降至几万元。“我们把模具价格‘打下来’后，市面上才有了各种丰富多彩、不断推陈出新的饮料瓶产品。星联精密生产的吹瓶模具在行业中占有举足轻重的地位，被工业和信息化部评为国家级制造业单项冠军产品，在高端饮料品牌中的国内市场占有率超过一半。
与传统印象中的模具企业不同，走进星联精密恒温生产车间，一只只机械手臂有序“舞动”，而车间员工寥寥无几。在这里，一名员工可以轻松操控七八台设备，他们不再是传统的车间工人，而是化身为设备管理工程师。
星联精密数字化工厂”大屏闪烁着各个模块的实时数据，已经成为了生产车间的智慧大脑；车间工人的专业技术能力已化作数据集成在数据库中，由后台编程人员生成自动化程序，通过终端直接输送到生产设备，不再需要工人手动操作……如今，星联精密的数控化率已经达到95%以上。