今年以来，在TCL高调宣布组建聚华公司布局印刷显示技术后，日本JOLED公司也于近日宣布试做出全球首款采用“印刷式”技术的中尺寸OLED面板产品，并计划在2018年下半进行量产，这让印刷OLED技术成为显示产业的下一个“风口”。作为与蒸镀OLED技术不同的技术路线，尽管印刷（印刷行业分析报告）显示技术还不成熟，但是却被业界赋予了更多的期望，尤其是我国面板厂商，更是希望凭借在印刷OLED上的前瞻布局实现技术赶超。然而，究竟是韩国厂商主导的蒸镀OLED更成熟?还是印刷OLED才是未来方向?不同的技术路线，让大尺寸OLED技术再次成为显示产业关注的焦点。
提起大尺寸OLED面板研发，业界最先想到的就是韩国LGD和三星两大巨头。早在2013年，LGD和三星就先后量产了OLED电视面板，并将其OLED电视终端产品推向市场。在那时候，三星和LGD就曾因为技术路线不同而发生争论，其中三星主推RGB OLED技术，而LGD则力挺白光 CF的OLED技术。1年以后，由于量产难题，三星出人意料地宣布退出OLED电视市场，只剩下LGD一家企业在大尺寸OLED生产上苦苦地坚守着。尽管良品率一直是量产大尺寸OLED面板的最大问题，但是这几年LGD依然选择押宝OLED，并成为全球目前最大的OLED电视面板供应商。
在业内人士普遍看来，大尺寸OLED最大的瓶颈就是良品率难以提升，因为OLED不良的可能性是LCD的10倍，而目前采用蒸镀工艺做大尺寸OLED显示非常之难。从技术路径来看，无论是三星的RGB技术，还是LGD的CF 白光技术，采用的都是蒸镀的工艺。TCL工业研究院副院长、TCL集团技术中心主任马松林说，生产OLED面板采用的蒸镀工艺很复杂，材料利用率低，良品率一直不高。因此，蒸镀的工艺在大尺寸OLED屏上并不合适，业界亟需开发新的技术路线。尽管有很多质疑，但是在LG Display OLED事业部吕相德社长看来，提高大尺寸OLED良品率并不是很大的问题。他表示，一般来说，60%是面板良品率爬坡的一个临界点，一旦超过后会以很快的速度提升。他表示，LGD用了10年的时间，将LCD面板良品率达到80%。但是LGD仅用了一年半的时间，将FHD的OLED面板良品率达到80%，同时UHD OLED良品率也在不断提高。今年以来，我国面板厂商不断在印刷显示上布局。在深天马以3400万元受让华星光电全资设立的广东聚华印刷显示技术有限公司(以下简称为聚华公司)34%的股权后，日前聚华公司又宣布与美国杜邦、日本住友化学、日产化学及美国柯狄等世界顶尖企业签订战略合作协议。根据协议，这些上游配套厂商将全力支持聚华在印刷OLED技术开发中的材料以及工艺需求，并为聚华量身定制相关研发设备。
据了解，TCL已经在印刷显示工艺技术、G4.5印刷显示平台、G8.5印刷显示平台等方向进行了布局。而且“十三五”国家重点研发计划已经把印刷OLED技术作为重点支持项目之一，广东省也将其列入了科技重大专项，希望从政策上支持印刷显示技术取得更大的突破。实际上，印刷显示技术并不是新名词，早在PMOLED时代，就有OLED和PLED两个技术路线，并且认为PLED由于可以使用印刷制程方法，因此更适合大规模量产，而且这些年日本厂商一直在该领域进行研发。日前，日本JOLED公司宣布试作出全球首款采用“印刷式”技术的中尺寸OLED面板产品，并计划在2018年下半进行量产，如果能够量产，那么这将成为印刷OLED面板的新突破。对于中国面板厂商来说，也希望抓住印刷显示这个契机，实现“弯道超车”。李东生表示：“如果我们能在印刷显示技术方面前抢占先机，就能打破韩国在大尺寸OLED领域的垄断地位，并成为新技术的引领者。”在印刷显示材料、器件等技术研发上，我国很早就进行了探索。徐征表示，除了TCL外，京东方在早些年前就投资购入了喷墨打印设备研发OLED印刷制备技术，这么多年技术积累和进步，会使印刷技术尽快产业化成为一种可能。然而，徐征也强调说，任何一种新技术的产生和发展都要有一个过程，并不能说谁就会替代谁，蒸镀和印刷技术是可以共存的。对于一个新技术而言，不仅要技术好，更要能降低成本，并形成一个能够市场化产品。也只有这样，才能不断推进面板制造的技术演进和创新发展。